ماشین آلات

بسياري از داوطلبان آزمون سراسري تصور مي‌كنند كه مهندسي ماشينهاي كشاورزي همان مهندسي مكانيك است در حالي كه اين رشته در مقطع كارشناسي حدفاصل مهندسي كشاورزي و مهندسي مكانيك مي‌باشد و دانشجويان اين رشته بايد از هر دو علم اطلاعات كافي داشته باشند.

«اگر دانشجوي ماشينهاي كشاورزي شرايط محصولات زراعي و باغي را نداند، طراحي او در عمل موفق نخواهد بود. به عنوان مثال اگر بخواهد يك ماشين دروگر گندم را طراحي كند بايد بداند كه گندم در زمان برداشت چه خصوصياتي دارد؟ تراكم كاشت آن چگونه است و چه انتظاراتي از ماشين دروگر مي‌رود و بعد از برداشت چه عملياتي بايد بر روي گندم انجام گيرد؟‌ جنس خاك چيست؟ شيب زمين چند درصد است؟ مزرعه وسيع است يا اين كه قطعه كوچكي است؟ و سوالاتي از اين دست كه پاسخ به همه آنها نياز به يك ديد كلي از كشاورزي دارد و اين ديد كلي را دانشجو با خواندن دروس پايه و اصلي كشاورزي كسب مي‌كند. »

«يك مهندس ماشينهاي كشاورزي علاوه بر طراحي ماشين بايد كاربرد ماشين را نيز بياموزد. به همين دليل دانشجويان در مقطع كارشناسی بيشتر با كاربرد ماشينهاي كشاورزي آشنا مي‌شوند و در مقطع كارشناسي ارشد و دكترا به طراحي ماشينهاي كشاورزي مي‌پردازند. همچنين دانشجوي اين رشته بايد در دو درس رياضي و فيزيك قوي و توانمند باشد چون دروس اين رشته ارتباط زيادي با اين دو درس دارد. براي مثال دانشجوي ماشينهاي كشاورزي بايد از مقاومت قطعات ماشينهاي كشاورزي اطلاع داشته باشد. در نتيجه لازم است دروسي از قبيل مقاومت مصالح و استاتيك بخواند. و باز به همين دليل دانشجويان اين رشته از بين داوطلبان گروه رياضي و فيزيك انتخاب مي شوند.»

فارغ‌التحصيلان مقطع كارشناسي ماشينهاي كشاورزي مي‌توانند در مقطع كارشناسي ارشد در گرايشهاي مكانيك ماشينهاي كشاورزي، ترويج ماشينهاي كشاورزي و مكانيزاسيون كشاورزي به تحصيل ادامه دهند. در مقطع كارشناسي ارشد امكان ادامه تحصيل در داخل كشور در هر سه گرايش ياد شده وجود دارد، اما در مقطع دكتري دانشجويان مي‌توانند فقط گرايش مكانيك ماشينهاي كشاورزي را داخل كشور دنبال كنند. ادامه تحصيلات مقطع دكتري در گرايشهاي مكانيزاسيون كشاورزي و ترويج ماشينهاي كشاورزي در حال حاضر فقط در خارج از كشور ميسر است.

تولید کننده ماشین آلات صنایع غذایی

[ بازدید : 35 ] [ امتیاز : 0 ] [ نظر شما : ]

مقدمه:

ما شین آلات کشاورزی در دنیای امروز دارای اهمیت دو چندانی شده اند. دلایل زیادی دارد که شاید مهمترین آن دستیابی به محصولات بهتر و مرغوبتر برای جمعیت چند برابر عصر حاضر است. پس ما باید با نحوه استفاده از آنها تا حدودی آشنا باشیم . ماشین آلات همواره کار ما را برای رسیدن به هدف کاری ما آسان می کنند مثل ادوات خاکبرداری که هم در زمان کاشت و هم در زمان برداشت مورد استفاده قرار می گیرند. در نگاه اول یک شخص نا وارد ( اعضای گروه) به ادوات کشاورزی به خصوص آنهایی که در خاکبرداری مورد استفاده قرار می گیرند شاید وسایل ساده ای باشند ولی با دیدن نحوه کار و قدرت انجام کار و میزان کارایی آنها حتما نگاه ما عوض خواهد شد

شناخت ماشینهای تهیه زمین و تنظیم ادوات خاکبرداری ما انواعی از ماشینهای کشاورزی داریم که در کارهای مختلف کشاورزی می توانیم ازآنها استفاده کنیم. ماشین آلاتی که در کاشت و داشت و برداشت مورد استفاده می گیرند. در مورد کاشت ما با انواعی از ماشین آلات مواجه هستیم : 1- آنهایی که باعث اصلاح خاک از نظر شیمیایی می شوند مثل کوددادن 2- آنهایی که باعث اصلاح خاک از نظر فیزیکی می شوند مثل انواع گاوآهنها ما برای تهیه بستر زمین از ادوات مختلفی می توانیم استفاده کنیم: الف) خیش یا گاو آهن: وسیله ای برای شخم زدن و آماده کردن زمین گاو آهنها خود چند نوع هستند: 1- گاو آهنهای برگردان دار: خصوصیت اصلی این نوع گاو آهنها سوک دار بودن آنها است و سوک آن به تراکتور متصل می شود. 2- گاو آهنهای بشقابی: مورد استفاده این نوع گاو آهن در زمینهای باتلاقی و چمنزارها می باشد. 3- گاو آهنهای سنتی: درست است که عمل شخم را انجام می دهند ولی سرعت عمل پایین آنها و صرف کردن وقت زیاد در آنها کاربرد آنها را در سطح وسیع بی ارزش کرده است. 4- گاو آهن های اسکنه ای: این دسته خود سه نوع دارند: الف) گاو آهنهای زیر شکن ب ) گاوآهنهای قلمی ج) گاوآهنهای پنجه غازی - زیر شکنها بیشتر به منظور شخم زدن خاکهایی که بسیار سفت شده اند و با گاوآهنهای معمولی نمی توان آنها را شخم زد مورد استفاده قرار می گیرند. - گاوآهنهای قلمی بیشتر در مورد دیم زارها مورد استفاده قرار می گیرند. ب) دیسک: یکی از ادوات پر کاربرد در کشاورزی است. کار اصلی دیسک خرد کردن خاک می باشد. یک دیسک معمولی از محور و یک سری بشقاب ساخته شده است که این دیسک خود دو نوع دارد: 1- تک محوری 2- دو محوری انواع دیگر دیسک ها دیسک قیچی نام دارد. شکل فضایی یک دیسک دارای قطعات دایره ایی شکل است که دارای گودی می باشد و گودی در آنها بر عکس هم قرار گرفته است. در هنگام استفاده از دیسک معمولا خاک را دو بار عمود بر هم می زنند تا خاک کاملا نرم شود. ج) دستگاه دندانه هرس د) اتیماتور: در حقیقت یک دستگاه چند کاره در امر کشاورزی است. این دستگاه در مراحل مختلف کاشت کاربردهای فراوانی را دارد و همچنین به منظور سله شکنی و از بین بردن علف های هرز مورد استفاده قرار می گیرد. و این دستگاه دارای شاسی باتیغه های فنری می باشد. ر) رتیباتور: در حقیقت همان اتیماتور است ولی به شکل دوار ز) غلتک: برای صاف کردن بذرها به کار می رود و جنس های مختلفی دارد ولی اغلب به صورت پلاستیک فشرده است. س) لولر: دستگاهی مهم و تاثیر گذار در امر کشاورزی است و کار آن یکنواخت کردن و صاف کردن و تصحیح کردن خاک است. ش) دستگاه شیار ساز یا فارو: این دستگاه جوی ایجاد می کند و واضح است که بینابین جوی ها پشته ایجاد شود. این دستگاه بیشتر در کاشت های ردیفی مورد استفاده قرار می گیرد. ص) دستگاه بذر کار: این دستگاه عمل فارو و شخم را همزمان انجام میدهد. ض) مرزبند: کار اصلی آن تنظیم کردن عرض پشته ها می باشد و دو نوع دارد: 1- تیغه ایی 2- بشقابی ط) نهر کن: با ایجاد شیاری کار هدایت آب از چاه را بر عهده دارد. ظ) مته گود برداری: این دستگاه برای گود کردن زمین به منظور کاشت نهال به کار می رود.

تولید کننده ماشین آلات صنایع غذایی

[ بازدید : 34 ] [ امتیاز : 0 ] [ نظر شما : ]

بطری های PHB یا PLA یا کارتن های مقوایی با روکش PLA یا PHB/V را می توان به عنوان مواد بسته بندی کننده برای شیر مورد استفاده قرار داد زیرا این مواد از مقاومت زیادی در مقابل اکسیژن و رطوبت برخوردار می باشند. دور نگاه داشتن نور از بطری ها نیز به وسیله اضافه نمودن برخی از رنگ دانه ها به مخلوط های پولیمر به دست آورده می شود. از آنجا که پنیر ها عمل دو و بازدم را انجام می دهند ، برای پرهیز از ایجاد تورم و بادکردگی در محصول ، به مواد بسته بندی کننده با نفوذ پذیری نسبتا بالایی در مقابل دی اکسید کربن نیاز می باشد. در مقایسه با مواد بسته بندی کننده متعارفی که مورد استفاده قرار می گیرند ، مواد بیولوژیک از نفوذ پذیری نسبتا بیشتری در مقابل دی اکسید کربن برخوردار هستند. بنابراین بسته بندی پنیر در مواد بسته بندی بیولوژیکی یک عمل مقرون به صرفه خواهد بود. کاغذ های مقوایی دارای روکش های بیولوژیکی و مواد تجزیه پذیر برای به دست آوردن خواص مکانیکی و محافظت مناسب برای موادی همچون ماست ، پنیر و پنیر های پرورده ، مناسب می باشد. بسته بندی مواد غذایی یک عمل چالش برانگیز به شمار می آید ، زیرا مواد غذایی بسیار متنوع و پیچیده هستند. استفاده از مواد بیولوژیکی برای مواد غذایی چالش های دیگری را نیز در این زمینه به وجود آورده اند زیرا این مواد نیز ؛ خود دارای ویژگی ها مختلف و متفاوتی می باشند. تا به امروز ، اطلاعات انتشار یافته از توسعه و تکامل مواد بسته بندی بیولوژیک در کانون توجه مراکز آکادمیک قرار داشته و این مسئله از یافته های فن آوری جدید نشان داده شده در این بررسی آشکار گردیده می شود. بنا به دلایل مختلفی ، هنوز در بسته بندی مواد غذایی به طور گسترده از مواد بسته بندی کننده بیولوژیکی استفاده نمی شود و این مسئله به دلیل فقدان آگاهی در رابطه با این مواد و سازگاری آنها با فن آوری های موجود می باشند.

اما در هر حال تولید کنندگان مواد غذایی در همگامی با تولید کنندگان مواد بسته بندی ، اکنون در حال آزمایش این مواد برای برخی از محصولات خاص می باشند. فراهم بودن مواد خام اولیه ، در تولید مواد بسته بندی کننده بیولوژیکی با هزینه مطلوب و مناسب در اینده ای نزدیک فراهم خواهد آمد و محصولات غذایی که در بسته بندی های بیولوژیک قرار داده می شوند در سال های آینده به بازار های جهانی عرضه خواهند شد.

کاربرد های بالقوه مواد بسته بندی بیولوژیک برای برخی از محصولات غذایی خاص به عنوان نقطه شروع کار تشخیص داده شده اند. گروه های محصولی با قابلیت استفاده از مواد بسته بندی بیولوژیکی شامل محصولاتی چون گوشت و محصولات لبنی ، خوراک های آماده ، اسنک ها ، محصولات خشک شده ، و منجمد شده و میوه ها و سبزی ها می باشند. مواد بیولوژیک در کوتاه مدت مورد مصرف خود را در غذاهایی پیدا می کنند که به نگهداری کوتاه مدت نیاز دارند زیرا این مواد فرصت هایی را برای تولید پوشش هایی با قابلیت های نفوذ پذیری مختلف در مقابل آب ، اکسیژن ، کربن و دی اکسید کربن فراهم می آورند. در این زمینه بررسی و آزمایش طول مدت نگهداری ، دوام و میزان پذیرش از سوی مصرف کنند از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می باشند. در صورتی که از مواد بسته بندی بیولوژیک برای ایجاد تاثیر مهم بر بخش بسته بندی صنایع غذایی استفاده می شود ، در این بین به یک گفتگوی نزدیک میان دانشمندان و تولید کنندگان مواد غذایی نیاز می باشد.

تولید کننده ماشین آلات صنایع غذایی

[ بازدید : 38 ] [ امتیاز : 0 ] [ نظر شما : ]

روش های بسته بندی :

برای محصولات مختلف ، فن آوری های مختلف بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرند. بنابراین ، پر کردن با مواد سرد در رابطه با محصولات شیر خامه و محصولات تخمیر شده مورد استفاده قرار گر فته و بسته بندی های ضد عفونی شده برای شیر و UHT استفاده شده و برای ماست و کره از پرکردن با مواد داغ استفاده گردیده شده و از بسته بندی MAP برای پودر شیر و پر کردن با مواد داغ برای پنیر مورد استفاده قرار می گیرد. چندین محقق ، بسته بندی پنیر های تازه در اتمسفر تعدیل شده باN2 یا دی اکسید کربن به جای وجود اکسیژن در محیط بسته بندی را توصیه نموده اند. اما در هر حال ، فساد به وجود آمده وسط مخمر ها و به خصوص باکتری ها حتی در صورت کم کردن مقدار اکسیژن و افزایش مقدار دی اکسید کربن نیز وجود خواهد داشت. پنیر های شبه نرم و سفت از میزان تعرق نسبتا بالایی برخوردار بوده و این امر مستلزم استفاده از موادی در بسته بندی آنها می باشد که برای پرهیز از متورم شدن بسته بندی نسبت به دی اکسید کربن ، نفوذ پذیر باشند. در عین حال ، برای پرهیز از فساد به وسیله عوامل قارچی و اکسیداسیون پنیر ، اکسیژن را نیز باید دور نگاه داشت. انواع مختلفی از پنیر ها مثل پنیر سفید ، دارای کشت های قارچی فعالی می باشند. بنابراین مقدار اکسیژن موجود نباید تا اندازه ای پایین باشد که موجب دم و بازدم غیر هوازی شده و به تغییر طعم مواد بیانجامد. در مقابل ، این محصولات به اتمسفری با اکسیژن و دی اکسید کربن تعدیل شده به گونه ای نیاز دارند که برای افزایش طول مدت نگهداری محصول سازگاری یافته باشند.

مواد بسته بندی متعارف :

مواد بسته بندی کننده ای که به طور رایج مورد استفاده قرار میگیرند ، عبارتند از : شیشه ، کاغذ های مقوایی PE ، ظرف های پلاستیکی برای شیر ، کارتن های مقوایی با روکش PE ، تیوب هیا پلاستیکی ، مقوا با روکش PE ، بطری های شیشه ای و کاغذ آلومینیوم و...

تولید کننده ماشین آلات صنایع غذایی

[ بازدید : 36 ] [ امتیاز : 0 ] [ نظر شما : ]

استفاده از مواد بیولوژیک دربسته بندی مواد غذایی ، به فراهم بودن ، کمیت و قیمت و ویژگیهای این مواد بستگی دارد. تا به امروز ، برای تحقیق ، توسعه و راهبری مطالعات در این زمینه ،منابع بسیاری اختصاص یافته اند اما کاربرد مواد بستهبندی کننده بیولوژیکی در صنایع غذایی نسبتا محدود بوده است. ملاحظات فانی بسته بندی به همراه امور بازاریابی در زمان انتخاب نوع یا روش بسته بندی ازجمله مسائل و معیارهای بسیار مهم به شمار می آیند. اما در هر حال مطالعات انجام شده در این زمینه محرمانه تلقی شده و اطلاعات مربوط به آنها دردسر همگان قرار ندارند. بسیاری از کاربردهای مواد پوشش دهنده در صنایع غذایی در مدت 10 سال گذشته مورد بررسی و آزمایش قرار گرفته اند. بیشتر این مطالعات در محیطهایی آکادمیک انجام شده اند و این واقعیتی است که در حجم عظیم مقالات علمی منتشر شده و بازنگری های انجام شده در رابطه با پوشش ها و روکشهای خوراکی ، منعکس میگردد . تولید کنند گان مواد پوشش دهنده و یا تولید کنندگان محصولات غذایی به دلایلی که در اینجا بیان میشوند ، هنوز به لحاظ تجاری این مواد را قابل اهمیت نمیدانند زیرا 1) مواد پوشش دهنده به خودی خود تنها بخش کوچکی از محصولات غذایی را تشکیل میدهند. 2) کاربرد و استفاده از پوشش ها و روکشهای خوراکی مستلزم وجود خطوط فرآوری گسترده ای میباشد . در تمام کارخانه ها فضای کافی برای توسعه یا انجام هزینه برای تجهیزات پوشش دهنده وجود ندارد . بنابراین در حالیکه بسیاری از کاربردهای پوشش خوراکی تاکنون مورد بررسی قرار گرفته اند و از دیدگاه آکادمیک مورد تایید قرار گرفته اند اما بدون شک کاربرد موثر و موفق این شیوه ها دربسته بندی مواد غذایی با محدودیت های بسیار انجام شده است.

تولید کننده ماشین آلات صنایع غذایی

تولید کننده تجهیزات صنایع غذایی

بانک مقالات ویکیوز

[ بازدید : 41 ] [ امتیاز : 0 ] [ نظر شما : ]

منشا بسته بندی و کنسرو های مدرن :

روش های اولیه بسته بندی شامل استفاده از کاغذ موم ، چرم ، پوست و یا چوب پنبه بوده اند. فن آوری های مدرن بسته بندی از زمان نیکولاس آپرت که یک قناد اهل کشور فرانسه بود آغاز شدند. در سال 1795 ، دولت فرانسه یک جایزه 120 هزار فرانکی را برای هر کس که بتواند راهی را برای محافظت از مواد غذایی پیدا کند ، تعیین نمود زیرا در آن زمان ناپلئون بناپارت به شدت نیاز داشت تا غذای سالم و مطمئنی را به دست سپاهیان خود برساند. بعد از چهارده سال بررسی و تحقیق ، آپرت روشی را برای نگهداری و محافظت از مواد غذایی با استفاده از حرارت به وجود آورد. در این روش ، گوشت ، سبزی ها و مواد غذایی ابتدا در یک ظرف باز پخته می شدند و سپس در درون ظروف شیشه ای قرار می گرفتند. بعد از خارج نمودن هوای اضافی درون ظرف ، درب آن بسته شده و آنرا در آب جوش قرار میدادند.

آپرت بدین دلیل ظروف شیشه ای را انتخاب کرده بود که عقیده داشت ، هوا باعث فساد مواد غذایی شده و ظروف شیشه ای مانع از ورود هوا به درون مواد می شوند. شایان ذکر است که در زمان آپرت میکروارگانیسم های فساد آور در مواد غذایی هنوز شناخته نشده بودند و فرایند فساد مواد غذایی تا نیمه دوم قرن نوزدهم و زمانی که لویی پاستور ب وجود این میکروارگانیسم ها پی برد ، این فرایند ناشناخته بوده است. در سال 1810 ، آپرت مقاله خود در رابطه با حفاظت و نگهداری از مواد غذایی را منتشر نمود و ناپلئون که امپراطور فرانسه بود یک جایزه 120000 فرانکی را به او تقدیم کرد. در ظرف مدت یکسال ، نمونه انگلیسی بسته بندی ها نیز ارائه شد و در لندن روش جدیدی برای نگهداری مواد غذایی در ظروف شیشه ای ارائه گردیده شد.

کنسرو :

دو نفر محقق انگلیسی روش ابداعی آپرت را بهبود بخشیدند. این دو نفر در سال 1811 متوجه شدند که ظروف آهنی در مقایسه با ظروف شکننده شیشه ای برای بسته بندی مواد غذایی مناسب می باشند و در سال 1812 کارخانه آنها تولید گوشت کنسرو شده را به این شیوه آغاز نمود. در سال 1810 امتیاز انحصاری کنسرو گوشت در ظروف فلزی به نام پیتر دوراند به ثبت رسید. این یک روش آسانتر برای بسته بندی بوده و از مقاومت بیشتری در مقایسه با ظروف شیشه ای برخوردار می باشد. او دریافته بوده که ظروف آهنی در مقابل مواد موجود در درون ظرف خورده می شوند و به همین دلیل از یک لایه قلع در سطح داخلی ظرف ها استفاده می نمود. کنسرو های تولید شده در این ظروف به نیروی دریایی سلطنتی انگلستان فروخته می شدند.

در سال 1819 ، کنسرو ؛ به ایالات متحده آمریکا ره پیدا کرد اما در آن کشور به سبب جنگ های داخلی هیچ کس مایل به استفاده از این شیوه نبود. در سال 1821 ، کمپانی ویلیام آندر وود نوعی از کنسرو های تجاری را به بازار آمریکا ارائه کرد. برای مدتهای طولانی مردم آمریکا به دلایل متعددی با تردید در مقابل غذا های کنسروی رفتار می کردند. در اواسط قرن نوزدهم ، غذا های کنسرو شده به دلیل عدم کفایت شیوه های حرارت دهی و تولید ، خیلی زود فاسد می شدند. از آغاز ساب 1868 ابتدا در آمریکا و سپس در اروپا قوطی های دست ساز جای خود را به قوطی های ماشینی می دادند. این فن آوری جدید امکان ظهور شرکت های بسیار بزرگی را به وجود می آورد. اما در هر حال ، محصولاتی که در این قوطی های کنسرو بزرگ و بد هیبت بسته بندی می شدند چندان اشتها آور به نظر نمی رسیدند.

شرکت جیل باردن در آمریکا یکی از پیشگامان کنسرو کردن مواد غذایی به شمار می آید. در سال 1865 این شرکت شیر کندانسه شیرین را به صورت کنسرو شده ارائه نمود و امتیاز انحصاری این فرایند را به نام خود ثبت کرد. با حمایتهای مالی مختلف شرکت شیر کندانسه نیویورک در سال 1857 به ثبترسیده بود. در ابتدا میزان تقاضا برای این نوع شیر در سطح محدودی قرار داشت اما درطول دوره جنگ های داخلی آمریکا میزان تقاضا رو به افزایش نهاد. جنگ های داخلی از سهم به سزایی در محبوبیت غذا های کنسروی برخوردار می باشند. در آن زمان ارتش آمریکا به غذای فراوانی نیاز داشت و به همین دلیل دولت با کارخانه های مواد غذایی قرارداد می بست. در این شرایط دشوار ، مردم آموخته بودند که محصولات غذایی کنسرو شده نیز دارای طعم لذیذی بوده و از ارزش غذایی و تغذیه ای زیادی برخوردار می باشند. ابداع قوطی های کنسرو در پایان قرن نوزدهم باز شدن درب کنسرو ها را آسانتر می نمود و به همین دلیل تقاضا برای مصرف این محصولات افزایش یافت. اما در هر حال برای مدت چندین سال ، محصولات غذایی کنسرو شده از طعم چندان مطلوبی برخوردار نبودند و در عوض به این نکته نیز پی برده شد که با استفاده از شیوه کنسرو کردن می توان محصولاتی مثل نخود یا سالمون کنسرو شده را به مناطقی صادر نمود که مردم آن مناطق هرگز پیش از آن از این غذا ها نخورده بودند. در این شرایط ، هنوز هم فساد مواد غذایی به سبب عملکرد میکروارگانیسم های فاسد کننده در سطح بالایی قرار داشت. تا اواخر قرن نوزدهم طول کشید که تحقیقات انجام شده در موسسه فن آوری ماساچوست سهم خود را در بهبود کیفیت مواد غذایی ، ارزش تغذیه ای و طعم این محصولات ایفا نمیاند. در اوایل قرن بیستم قوطی های سنگین جای خود را به موادی سبکتر دادند و تولید کنندگان نیز بر این نکته اصرار می کردند محصولات غذایی آنها بسیار بهداشتی تر شده اند و مصرف آنها در مقایسه با موادغذایی فاقد بسته بندی از ایمنی بالاتری برخوردار می باشد.

به طور کلی ، ارزش غذایی محصولات غذایی کنسروی به دلیل زمان طولانی مورد نیاز برای انجام تکنیک های حرارت دهی ، چندان بالا نبوده است. از دهه 1920 به بعد ، به لطف فن آوری های جدید ، ارزش غذایی مواد بسته بندی شده و کنسروی نیز به تدریج رو به افزایش می رفت. و در نهایت در دهه 1960 بود که قوطی های تماما آلومینیومی یک تکه مورد استفاده قرار داده شدند و از این طریق مشکل وزن قوطی های کنسرو برای همیشه حل گردیده شد. در این زمان ، انتخاب مصرف کنندگان در بین مواد غذایی تازه و کنسرو شده بیشتر به لحاظ طعم و شفافیت و سلیقه انجام می شد.

ظروف شیشه ای : به رغم شکننده بودن و هزینه تولیدی نسبتا بالا ، ظروف شیشه ای از یک مزیت عمده برخوردار می باشند و آن اینکه این ظروف از درون به لحاظ شیمیایی نفوذ ناپذیر می باشند در قوطیی های فلزی ، آهن ، قلع و یا حتی سرب به سبب واکنش های گالوانیک ، این مواد با آب و مواد غذایی وارد فعل و انفعال می شوند. با تولید و ارائه سیستم های بهداشتی از سال 1994 مشکل آلودگی مواد غذایی به سرب کاملا بر طرف شده است. در سال 1903 و از زمانی که در کشور انگلستان متشین تولید ظروف شیشه ای و بطری اختراع شد ، هزینه تولید این ظرف ها نیز تا حد قابل ملاحظه ای کاهش یافت. در قرن نوزدهم ، یک مشکل عمده ظروف شیشه ای یافتن راهی برای بستن درب این ظروف نسبتا گران بدون ایجاد هر گونه آسیب در آنها بوده است. بطری های شیشه ای با استفاده از چوب پنبه قابل بستن می بودند اما در رابطه با ظروف شیشه ای دهانه گشاد مشکل تا حد زیادی باقی مانده بود. ابداعات و ابتکارات متعددی در پی یافتن راهی برای رفع این مشکل بر آمدند. اما بهترین اختراع ابداع تشتک روی برای ظروف شیشه ای شانه دار دهانه گشاد بوده است. این ظروف در سال 1858 توسط ماسون جان ابداع شده و دارای یک گردنه بودند که با بستن یک دریچه پیچی به نام تشتک بسته می شدند. در نواحی روستایی قاره اروپا و از دهه 1890 تا حدود دهه 1950 نگهداری مواد غذایی در ظروف شیشه ای و بطری با روش آپرت بسیار متداول بوده است و ماشین های قابل حمل کوچک کنسرو سازی امکان استفاده از روش های جدید نگهداری مواد غذایی در ده های 30 و 40 را به وجود می آوردند. امادر هر حال ، با پیشرفت فن آوری ؛ روش های نگهداری مواد غذایی در خانه به تدریج رنگ می باختند و با ابداع فریزر های خانگی ، این روش ها به کلی از بین می رفتند.

مقدمه :

انجام بسته بندی در مواد غذایی دارای چندین عملکرد مهم میباشد که از جمله آنها به محافظت از ماده غذایی ، حفظ ویژگی های حسی و ظاهری و کیفیت ماده غذایی ، و ارائه اطلاعات ماده غذایی به مصرف کننده، میتوان اشاره نمود . در این بخش به بررسی بسته بندیهای بیولوژیکی و بیان مسائل مهم مربوط به بسته بندی مواد غذایی ، پرداخته میشود. نقشی را که مواد بسته بندی کننده بیولوژیک در محافظت از کیفیت و ویژگی های حسی و ظاهری چندین گروه از مواد غذایی ، میتوانند بر عهده داشته باشند ، در این بخش مورد اشاره و بحث قرار میگیرند. علاوه بر جوانب ایمنی و حسی مربوط به مواد غذایی ، این نکته نیز به خوبی تشخیص داده شده است که در توسعه و انتخاب مواد بسته بندی بیولوژیکی مسائل دیگری نیز ه دقت و ملاحظه دقیق نیاز دارند . این جوانب که به طور مفصل در این مبحث مورد اشاره قرار خواهند گرفت . این موارد مسائلی همچون امور بازاریابی ، قانونگذاری زیست محیطی ، مالی و لجستیکی تولید مواد بیولوژیکی میباشند.

تعاریف بسته بندی برای مواد غذایی :

به طور معمول بیشتر بسته بندی های مواد غذایی درسه گروه یا بسته بندی اولیه ، ثانویه و ثالثیه قرار داده میشوند. اما در هر حال در مورد انواع مختلفی از مواد غذایی ، بسته بندیهای معمولی و متعارف شرایط بهینه و مناسب برای نگهداری آن محصول را فراهم نیاورده و رویکردهای دیگری در زمینه طراحی بسته بندی برای برخی از محصولات خاص مورد استفاده قرار میگیرند. این بسته بندیهای خاص شامل پوشش ها و روکش های خوراکی ، بسته بندی های فعال و بسته بندی با اتمسفر تعدیل شده ( MAP ) و یا به ار بردن ترکیبی از مواد بستهبندی کننده میباشند.

بسته بندی اولیه، ثانویه و ثالثیه :

مواد بسته بندی کننده اولیه ، آن دسته از موادی هستند که در تماس مستقیم با مواد غذایی قرار دارند. عملکرد و نقش این مواد، دربر گرفتن ، محافظت کردن و تسهیل اموری چون توزیع و نگهداری مواد غذایی همزمان با رفع نیازهای مصرف کننده در رابطه با ایمنی و شفافیت محصول میباشند. خواص و ویژگیهای مواد بسته بندی کننده اولیه ، بر طبق نیازمندی های رایج در بسته بندی مواد غذایی ، باید سازگار گردیده باشند. بسته بندی اولیه در جایی انجام میشود که مواد و ماده غذایی ممکن است از هم جدا گردیده باشند . بنابراین ، روکش های خوراکی در زمره گروه بسته بندی کننده اولیه قرار نمیگیرند. اما در هر حال پوشش های خوراکی نیز از عملکردهای مشابه با بسته بندی های اولیه برخوردار میباشند.

در اغلب موارد ، از بسته بندی ثانویه برای محافظت فیزیکی از محصول استفاده گردیده میشود. این بسته بندی ممکن است یک جعبه محافظ مواد غذایی یا یک کیسه پلاستیکی در اطراف ماده غذایی باشد. همچنین ، این بسته بندی میتواند یک جعبه آجدار حاوی تعدادی از بسته بندی های اولیه برای آسان نمودن حمل و نقل در طول توزیع و نگهداری محصول و برای محافظت از بسته بندی های اولیه در مقابل آسیب های فیزیکی ناشی از مراحل ذکر شده باشد . بسته بندیهای ثانویه ، اطلاعات بسیار مهمی را در مورد تعداد محصول موجود در درون بسته بندی و تاریخ تولید و همه را ارائه میدهند. علاوه بر این ، بسته بندی های ثانویه را برای مقاصد بازاریابی ( یک جعبه باز شده در ویترین سوپر مارکت ) میتوان مورد استفاده قرار داد.

بسته بندیهای ثالثیه یا سوم با بسته بندی ثانویه در یک سیستم حمل و نقل بستهبندی نهایی همراه گردیده میشود. در اینجا نیز ، هدف از انجام این بسته بندی تسهیل حمل و نقل و نگهداری محصول و محافظت از موارد درون بسته بندی در مقابل آسیبهای فیزیکی میباشد.

پوشش ها و روکش های خوراکی :

پو ششها و رو کشهای خوراکی یک گروه منحصر به فرد از مواد بسته بندی کننده را تشکیل میدهند با سایر مواد بسته بندی کننده بیولوژیکی و بسته بندیهای متعارف ، تفاوت دارند. پوشش ها و روکش های خوراکی در حالت شکلگیری و استفاده برای مواد غذایی تفاوت دارند . پوشش های خوراکی ، با اضافه نمودن یک محلول روکش دهنده مایع یا ترکیبات مذاب بر روی محصول بهدست آورده میشوند. این مواد را میتوان با استفاده از قلم مو ، اسپری کردن و یا مواد سیال کننده نیز مورد استفاده قرار داد. پوشش های خوراکی بخشی از یک محصول غذایی به شمار آمده و از این روی به ویژگیهای و خواص ظاهری مواد غذایی ، نباید هیچ گونه تاثیری را وارد آورند. اما از سوی دیگر روکش های خوراکی ساختار های جداگانه ای هستند که در مراحل بعدی شکل یافته و به مواد غذایی افزوده میشوند. این مواد با استفاده پخش کردن و خنک کردن محلولهای روکش دهنده بر روی یک سطح درجه بندی شده، خشک کردن ماده روکش بر روی یک درام خشک کننده ،و یا با استفاده از شیوه های سنتی فرآوری پلاستیک به وجود آورده میشوند. پوشش ها و روکش های خوراکی موانعی را در مقابل رطوبت ، اکسیژن ، دی اکسیدکربن ، بوها ،لیپیدها و سایر عوامل به وجود آورده و مواد غذایی را در درون خود نگه داشته و کلیت مکانیکی مواد و یا حمل و نقل و نگهداری ماده غذایی را آسان میسازند. از پوشش ها و روکش های خوراکی در بخشهای جداگانه از محصول و برای بهبود کیفیت ماده غذایی تولید شده میتوان استفاده نمود.

بسته بندی فعال :

زمانیکه یک بسته بندی فعال نامیده میشود که ماده بسته بندی کننده نقشی به جز یک مانع در برابر شرایط داخلی یا خارجی را بر عهده داشته باشد. محلولهای بسته بندی کننده فعال میتوانند یک عامل جذب کننده اکسیژن یا عامل ضد میکروبی در شرایطی باشند که رشد میکروبها یک عامل تهدید کننده کیفیت مواد غذایی به شمار می آید.

این مطلب ادامه دارد ...

بسته بندی صنایع غذایی

بانک مقالات ویکیوز

تولید کننده ماشین آلات صنایع غذایی

[ بازدید : 36 ] [ امتیاز : 0 ] [ نظر شما : ]

ماشین های خودکار بسته بندی روغن خوراکی

برای بسته بندی روغن های خوراکی در درون کیسه های کوچک تهیه شده با فیلم های L.D.P.E و یا L.L.D.P.E. هدایت گر ماشین به صورت الکترو پنوماتیک یا الکترومکانیکی در درون هر ماشین می باشد.

ماشین های بسته بندی در اندازه های خانواده :

ماشین های بسته بندی تک لوله برای انجام بسته بندی هایی در اندازه خانواده طراحی شده و برای لفاف بندی انواع بیسکوئیت های گرد ، مربع یا مستطیل شکل مورد استفاده قرار داده می شود. بیسکوئیت ها از قسمت قیفک وارد دستگاه می شوند و دستگاه تغذیه خودکار به گونه ای عمل می کند که بیسکویئت های دارای اندازه یکسان به آرامی و از طریق تسمه نقاله به درون دستگاه وارد گردیده شوند. بعد از این فرایند ، یک میله استیل بیسکوئیت ها را به قسمت جعبه پیچی فرستاده در آنجا بیسکوئیت ها در اندازه های مساوی در درون جعبه های کاغذی به صورت متمرکز قرار داده می شوند. بسته شدن نهایی و عمل برش به وسیله فک های گرم در حال چرخش انجام میشود. این گونه از ماشین های لفاف بند خانواده از طول عمر بهتر و راندمان بالاتری برخوردار می باشند.

ماشین های خودکار شکلات پیچ پر سرعت:

این ماشین ها برای بسته بندی 800 شکلات در دقیقه در کیسه های مرکزی طراحی شده است. هدایت ماشین به صورت الکترو مکانیکی انجام میشود.

ماشین های لفاف بند بیسکوئیت خامه دار:

نوع جدید ماشین های لفاف بند بیسکوئیت خامه دار که برای انواع بیسکوئیت های خامه دار در شکل های مدور ، مربع ، مستطیل طراحی شده است از راندمان و خروجی بسیار بالایی برخوردار می باشد. این ماشین ها از موادی با کیفیت بسیار بالا تولید شده و از یک ماهیت قوی و با دوام برخوردار می باشد. بیسکوئیت ها به صورت دستی بر روی تسمه نقاله قرار می گیرند بعد از این فرایند کشنده های نایلونی بیسکوئیت ها را به قسمت جعبه پیچ قابل تنظیم فرستاده و آنها را به صورت متمرکز در درون جعبه های کاغذی قرار می دهد. برش و بستن نهایی جعبه با استفاده از فک های گرم و چرخان انجام می شود.

ماشین های بسته بندی چند سر servo bugger :

این ماشین ها با کمک آخرین فن آوری های روز طراحی شده و از افزایش راندمان کار با سرعت بسیار زیادی برخوردار می باشند. این ماشین ها به لحاظ پارامتر های کیفیتی متعددی مورد آزمایش قرار داده شده اند و عملکرد بی نقص آنها قبل از رسیدن به دست مشتری تضمین شده است.

ماشین های پر کن:

انواع مختلف ماشین های پر کن، در صنایع غذایی و بسته بندی با استقبال زیادی روبه رو شدهاند. این ماشین ها با مصرف انرژی پایین و سرعت بسیار بالایی طراحی شده اند و قادر به بسته بندی انواع محصولات مایع ، پودری، و گرانولی می باشند.

ماشین بسته بندی :

انواع مختلف ماشین های بسته بندی چند منظوره برای انجام امور مختلف بسته بندی در صنایع غذایی طراحی می شوند و تجربیات زیاد ما در این زمینه این امکان را به ما داده است که در طراحی ، تولید ، تامین ، و مدیریت پروژه و کنترل تولید و استفاده از سیستم های رایانه ای در این زمینه، به صورت خودکفا عمل نماییم.

ماشین های بستر مسطح :

درمیان انواع مختلف ماشین های بسته بندی موجود ، ماشین های دارای بستر مسطح ، متضمن راندمان بالا و کاربری آسان با قیمت های بسیار مناسب می باشند.

فیلر های توده ای :

انواع مختلف فیلر های بسته بند توده ای با مشخصات کاری متفاوت عرضه می شوند. به جز ماشین آلات استاندارد موجود در صنایع انواع ماشین های دارای طراحی های متفاوت نیز با توجه به نیاز های مشتری عرضه می شوند.

ماشین های نیمه خودکار :

انواع مختلف ماشین های نیمه خودکار، ماشین آلات بسته بندی با کاربری بسیار آسانی هستند که برای امور بسته بندی و لفاف بندی محصولات در کیسه های مختلف مورد استفاده قرار داده می شوند. این ماشین آلات برای بسته بندی میوه های خشک ، قهوه ، قارچ ، پنیر ، محصولات دارویی و بسیاری از انواع محصولات دیگر مناسب هستند. برخی از انواع این ماشین ها عبارتند از :

VNS ماشین واکیوم خودکار با جریان نیتروژن و بسته بندی

سیلر های پهنه ای : قادر به پر کردن و بستن کیسه های کوچک.

ماشین های بسته بندی افقی :

این ماشین آلات برای بسته بندی انواع مختلف بیسکوئیت ها در حالت ایستاده طراحی می شوند. بیسکوئیت ها به درون قیفک اصلی فرستاده می شوند. این ماشین از یک طراحی جدید و ویژه برای تغذیه خودکار و انتخاب طول زمان بارگیری و همچنین انتقال آرام بیسکوئیت ها بر روی تسمه اصلی و تسمه نایلون برخوردار می باشد. در طول انجام این فرایند ، تسمه ها با یک حالت ملایم ، مواد را به سمت مواد بسته بندی و قسمت جعبه پیچ قابل تنظیم می فرستند. عمل برش و بستن نهایی با استفاده از فرفره های چرخان انجام می شود.

سری مینی پک :

ماشین های سری مینی پک در قسمت های مختلف صنایع غذایی برای مدت چندین سال است که مورد استفاده قرار داده می شوند این ماشین ها برای بسته بندی انواع قهوه ، محصولات پودری دانه ها و سایر محصولات دارای ذرات ریز مناسب می باشند. مشخصات فنی این دستگاه ها به شرح زیر می باشند :

ظرفیت : 1 تا 20 واحد ، سرعت: 40 تا 180 بسته در هر دقیقه ، سبک بستن : 3 طرفه ، 4 طرفه و مرکزی ؛ اندازه بسته بندی : 40 تا 120 ، طول فیلم : 20 تا 160 ، انرژی مورد نیاز : 5/1 کیلو وات در ساعت.

ماشین الات بسته بندی پروپک :

این ماشین الات دستگاه های خودکار بسته بندی کاملا فشرده هستند که بر اسا مدل های E طراحی شده و قادر به بسته بندی 10000 ظرف پلاستیکی یکبار مصرف برای مدت 8 ساعت می باشند. این ماشین آلات ، جریان مواد مایع را نیز در درون خود حفظ می کنند. کار کردن با این دستگاه ها بسیار آسان بوده و مصرف انرژی آنها در سطح پایینی قرار دارد.

تاریخچه بسته بندی و کنسرو :

در دوره پیش از صنعتی شدن جوامع ، بسته بندی مواد و محصولات برای مدت های طولانی مورد استفاده قرار داده می شده است و از این روش برای نگهداری مواد و محصولات غذایی در خانه یا حمل و نقل آنها از مزرعه یا محل تولید به مغازه ها یا بازار های محلی استفاده می شده است. نمونه ای از این موارد ، بسته بندی غلات و ارد در کیسه یا ظرف های و جعبه های چوبی و یا بسته بندی مواد روغنی در شیشه ها بوده است. در سطح خانوار ها ، مردم گوشت یا سبزیجات را به همراه مواد افزودنی در ظروف شیشه ای نگهداری می کرده اند در پاین قرن نوزدهم ، مغازه ها هنوز هم بسیاری از محصولات خود را بدون بسته بندی و به شکل فله به فروش می رساندند. محصولاتی همچون چای ، قهوه ، شکر ، ارد ، و میوه های خشک شده پیش روی مشتری توزین شده و در کاغذ پیچیده شده و یا اینکه در کیسه قرار داده می شدند. در دهه 1880 در بیشتر شهر های بزرگ شیر فروش ها با استفاده از ملاقه های بزرگ ، شیر را عرضه می کردند.

بانک مقالات ویکیوز

ماشین آلات صنایع غذایی

تجهیزات صنایع غذایی

ماشین آلات بسته بندی صنایع غذایی

[ بازدید : 36 ] [ امتیاز : 0 ] [ نظر شما : ]

آب‌ میوه (به انگلیسی: Juice)‏ مایعی است که بطور طبیعی از میوه و یا سبزیجات تهیه می‌شود. آب ‌میوه از فشردن میوه و سبزیجات و یا خیساندن آن بدون استفاده از حرارت و یا حلال تهیه می‌شود. مثلا آب پرتقال از عصاره پرتقال تهیه می‌شود. آب ‌میوه را می‌توان در منزل از میوه و سبزیجات تازه با کمک دستگاه‌های آب ‌میوه گیری دستی و یا الکترونیکی تهیه نمود.

آب‌ میوه‌هایی که در بازار عرضه می‌شوند معمولاً فیبر و یا تفاله میوه را از آب آن جدا می‌کنند. ولی گاهی آب پرتقال تازه بهمراه تفاله آن در بازار عرضه می‌شود. آب‌میوه گاهی بصورت غلیظ، گاهی بصورت منجمد تهیه می‌شود و گاهی نیز مصرف کننده باید کمی آب، به آب‌میوه بیفزاید تا غلظت طبیعی خود را بازیابد. پر مصرف‌ترین انواع آب‌میوه شامل، آب سیب، پرتقال، گریپ فروت، آناناس، گوجه فرنگی، انبه، هویج، انگور می‌باشند. امروزه مردم ترجیح می‌دهند آب تعداد متنوعی از میوه‌ها را با یکدیگر ترکیب نموده و مصرف نمایند. امروزه فروش آب‌میوه‌ای که فقط از یک میوه تهیه شود بسیار کمتر از آب‌میوه‌ای می‌باشد که از ترکیب چند میوه تهیه شده‌است.در تولید آب میوه برای افزایش قوام و نیز خواص تغذیه ای و بهبود احساس دهانی و طعم از استابیلایزرهایی همچون پکتین، CMC (سی ام سی)، زانتان، و سایر استابیلایزرهای شرکت دنیسکو دانمارک استفاده می کنند.

برای تولید آب میوه ، نکتار و شربت میوه، ابتدا میوه را به کنسانتره تبدیل می کنیم و سپس ازکنسانتره محصولات مورد نظر را بدست می آوریم. علت تبدیل آب میوه به کنسانتره و مجددا تبدیل آن به آب میوه هایی که در دسترس مصرف کننده قرار می گیرند، سهولت نگهداری کنسانتره بدلیل حجم کمتر نسبت به آب میوه است.

فواید آب میوه

آب‌میوه غالباً برای حفظ سلامتی مصرف می‌شود. مثلا آب پرتقال حاوی ویتامین c می‌باشد و یا آب آلو در هضم غذا کمک می‌کند. مصرف آب‌میوه اخیرا در بسیاری از کشورها افرایش یافته‌است. زیرا آب‌میوه بعنوان منبع طبیعی در بهبود سلامتی محسوب می‌شود و همچنین در مقایسه با گذشته مردم به بالا بردن میزان سلامتی شان اهمیت بیشتری می‌دهند. مصرف زیاد آب ‌میوه می‌تواند باعث بالا رفتن قند و ابتلا به دیابت شود. و همچنین باعث افزایش وزن نیز گردد.

نوشیدنی های میوه ای صنعتی

میوه‌ها و سبزیجات حاوی آنتی اکسیدانها، فیبر ، مواد معدنی چون روی، سلنیوم ، انواع ویتامین های B4 ، B6 ، C ، E ، A و بتاکاروتن وآب فراوان می باشند که برای رشد و نمو و انجام فعالیت‌های ضروری بدن ، افزایش مقابله با استرس ، پیشگیری از سرطان ها، یبوست ،کاهش کلسترول وبیماری‌های قلبی و عروقی لازم می باشندو برای سلامتی بسیار مفید است .هر واحد میوه حاوی 15 گرم کربوهیدرات، 60 کیلو کالری انرژی و هر واحد سبزی دارای5 گرم کربوهیدرات ، 2گرم پروتئین و 25کیلوکالری انرژی می باشد.بنابراین اولین توصیه ، مصرف میوه جات طبیعی است وافراد نباید آب‌میوه‌های صنعتی را جایگزین میوه طبیعی کنند.

آبمیوه‌ها به دو صورت طبیعی و صنعتی تهیه می‌شوند .در صورت نیاز به مصرف آب میوه ،بخصوص برای کودکان ، حتی‌المقدور توصیه به مصرف آب میوه تازه وطبیعی میشود.چرا که آب میوه تازه خانگی ،به غیر از میزان فیبر ،بقیه خواص میوه را داردو از نظر ویژگی‌های تغذیه‌ای به آب میوه های صنعتی اولویت دارند.

در حال حاضر نوشیدنی های میوه ای صنعتی به صورت بسته‌بندی در بطری‌های شیشه‌ای ، فلزی، پلیمری، مقوایی و پاکت‌های آلومینیومی چند لایه در طعم‌ها و نام‌های مختلف در بازار به چشم می‌خورد.

طبق استاندارد نوشیدنی ها ی میوه ای به سه دسته طبقه بندی می شوند :

آبمیوه (juice) : فرآورده ای است که با محتوای آبمیوه صد درصد بدست آمده واز فشردن میوه یا پوره طبیعی میوه و یا رقیق نمودن آبمیوه تغلیظ شده (کنسانتره) با آب آشامیدنی تا رسیدن به غلظت مطلوب بدست می آید.در مورد میوه های ترش مانند آلبالو و انار شکر نیز می تواند جزو فرمولاسیون باشد.

نکتار : از مخلوط آبمیوه طبیعی ویا معادل آن کنسانتره یا پوره میوه (پوره در واقع قسمت‌ گوشتی میوه است که پس از جدا شدن هسته، دم و پوست به صورت له شده در می‌آید) به همراه آب ، شکر و سایر افزودنیهای مجاز(اسید خوراکی ،….) بدست می آید. این محصول نسبت به آبمیوه حاوی درصد کمتری از آب میوه بوده و حداقل محتوای آبمیوه در آن بر حسب نوع میوه از 30 تا 50 درصد متغیر می باشد.

نوشیدنی میوه ای بدون گاز (drink) : این محصول از نظر درصد آبمیوه حاوی حداقل 20% آبمیوه بوده یا معادل آن کنسانتره و آب می باشد و حاوی سایر مواداز قبیل شکر ، اسید خوراکی ، طعم دهنده و رنگ طبیعی خوراکی است.

صرفا استفاده ازشیرین کننده های طبیعی در این محصولات مجاز می باشد که شامل ساکارز (شکر )،گلوکز ، فروکتوز ، شربت اینورت و شربت ذرت با فروکتوز بالا است.

این مطلب ادامه دارد ...

تولید کننده ماشین آلات صنایع غذایی

تولید کننده تجهیزات صنایع غذایی

بانک مقالات ویکیوز

[ بازدید : 38 ] [ امتیاز : 0 ] [ نظر شما : ]

ماشین آلات و دستگاه های استفاده شونده برای تولید سرکه سیب :

استاتور تولید سرکه تقطیری و سرکه میوه

دستگاه دربند روتاری و خطی - بستن درب بطری

خرد کن سیب

برج خنک کن _ کولینگ تائر

دستگاه شستشوی میوه - سیب

دستگاه پایلوت آزمایشگاهی تولید سرکه

دستگاه پرکن خطی بسته بندی سرکه و مایعات رقیق

مشاوره و راه اندازی خط تولید سرکه تقطیری و سرکه سیب

و اما مراحل تولید سرکه سیب

مخمر معمولا بصورت طبیعی همراه با مواد اولیه یافت می شود ولی به علت اینکه نوع و خصوصیات مخمره ای طبیعی موجود شناخته شده نیست به جهت انجام یک تخمیر مطمئن مناسب نمی باشند. معمولاً از روشهای شناخته شده مخمر که بطور مصنوعی به ماده اولیه قند دار تلقیح می گردد استفاده می کنند انتخاب نوع سوش بستگی کاملی به طبیعت ماده اولیه بخصوص نوع ماده قندی دارد. مقاومت در برابر غلظت زیاد الکل ، سرعت تخمیر بالا، تبدیل کامل قند به الکل و ترکیب اجزاء فرعی تشکیل شده از دیگر خصوصیاتی است که نوع سوش به خصوصی را جهت مصارف مختلف ایجاب می کند. از سوشهای مناسب مذکور در منابع مختلف و مناسب برای مواد اولیه متنوع می توان :

1- ساکار و مایس او ولیفورمیس و ساکار مایسس اوراریوم برای تخمیر انگور

2- ساکار و مایس اوواریوم برای تخمیر سیب

3- ساکارومایسس دیاستاکوس وساکارو مایسس کالزبرگنس برای تخمیر غلات مالت دار را نام برد.

علاوه بر قند که منبع اصلی تغذیه مخمر است (منبع کربن)، مخمر جهت رشد نیاز به منبع ازت و فاکتورهای کمک به رشد از قیبل مواد معدنی و ویتامین دار. این مواد غالباً در مواد اولیه طبیعی نظیر انگور ، سیب و… یافت می شوند. ولی در بعضی موارد گزارش از کمبود مواد ازته در سیب داده شده است. که با افزودن مقادیر کمی املاح آمونیوم ( مانند فسفات آمونیوم ) کمبود را می توان جبران نمود . درجه حرارت میزان بازدهی الکل ، سرعت تخمیر و همچنین میزان و نسبت مواد فرعی تولید شده بر اثر تخمیر بستگی کاملی به درجه حرارت تخمیر دارد. درجه حرارت مشخصی جهت تخمیر وجود ندارد چرا که هر سوش درجه حرارت مختص به خود را جهت تخمیر همراه با ایجاد ترکیبات فرعی (مولد عطر وطعم ) مشخص نیاز دارد . ولی بطور کلی درجه حرارت اپتیم برای رشد مخمرهای 25-28 می باشد. و چون تخمیر با ایجاد گرما صورت می گیرد بنابراین ظروف بر تخمیر باید مجهز به دستگاه کنترل خودکار درجه حرارت باشند

فهرست :

میزان تولید سیب

ضایعات سالانه سیب

تعریف سرکه

چگونگی بیوشیمیائی تولید سرکه

معادله گیلوساک

مرحله استیکی

انواع سرکه و مواد اولیه سرکه سازی

سرکه میوه جات

سرکه مصنوعی

مراحل تهیه سرکه سیب شرایط لازم برای هر مرحله

انتخاب مخمر

تغذیه مخمر

ترکیبات فرعی

انتخاب میکروارگانسیم

غلظت الکل

درجه حرارت

روشهای تولید سرکه سیب

روش اورلئان یا روش فرانسوی

روش تند

روش ژنراتور

روش تعلیقی

بهسازی سرکه

شفاف کردن سرکه

پاستوریزاسیون سرکه

میزان تولید سرکه درجهان

بانک مقالات ویکیوز

[ بازدید : 41 ] [ امتیاز : 0 ] [ نظر شما : ]

در این مطلب میخواهیم در مورد یکی از دستگاه های کاربردی و مفید در صنعت مواد غذایی و آشپزی و تولیدات غذایی را معرفی کرده و به توضیح آن بپردازیم. این دستگاه که برای پر کردن ظروف ماست، خامه، شیر و پنیر و دیگر لبنیات در صنایع غذایی کاربرد دارد.

پرکن ماست

پرکن خامه

پرکن شیر

پرکن خطی

• قابلیتهای دستگاه پرکن لیوانی خطی مخصوص ظروف لیوانی مدل : FLP4
• موارد استفاده پرکن لیوانی :

پرکن ماست – پرکن شیر – پرکن ماست موسیر – پرکن خشکبار – بسته بندی لبنیات

• خشاب لیوان گذار با ظرفیت 350 لیوان و قابلیت وکیوم لیوان ها جهت بارگذاری داخل قالب دستگاه .
• دارای سنسور شناسایی لیوان بعد از خشاب لیوان گذار جهت پرکردن .
• چهار عدد نازل فیلتر دار متصل به مخزن ، جهت CIP با کیفیت بهتر و بدون آلودگی .
• خشاب فویل گذار از نوع وکیوم با مصرف باد کم ، ظرفیت خشابها 1.5 کیلوگرم فویل آلومینیومی .
• هر خشاب فویل گذار مجهز به سنسور جهت تعیین اتمام فویل و دستور خاموش شدن دستگاه و بارگذاری مجدد فویل .
• پرس فویل ( سیلکن ) با المنت های 1000 watt هر سیلکن مجهز به ترموکوپل مجزا جهت تنظیم دقیق دما از طریق ترموستات .
• سیستم مکانیکی انتقال ظروف روی نوار نقاله 2 متری جهت نصب GET Printer .
• سیستم CIP جهت شستشوی تمام اتومات مسیرهای درگیر با مواد لبنی .
• سیستم مدیریت دستگاه توسط PLC مجهز به نمایشگر HMI از نوع Touch با مدیریت محتوا به زبانهای

· قابلیت پرکردن ماست مایه ، شیر ، دوغ و …

· امکانات : لیوان گذار ، پرکن ، فویل گذار ، سیلکن ، ردیفکن روی نوار نقاله

· تعداد نازل : امکان طراحی از 4 تا 8 نازله برای ظروف متفاوت

· نوع نازل : پنوماتیک متصل به مخزن

· لوازم برقی : اشنایدر فرانسه ( Schneider و Delta )

· لوازم پنوماتیک : LMC

· نوع اسکلت : پروفیل تمام استیل

· بدنه و کاورها : تمام استیل 304

شاید برای اولین بار که به این دستگاه پرکن ماست و لبنیات نگاه کنید ، تفاوت زیادی از نظر ظاهری نسبت به نمونه های مشابه ببینید ، ولی هدف از طراحی جدید فقط ظاهر نبوده ، بلکه کارآمد ترین بخش عملکرد می باشد .پس از یک آموزش مختصر توسط پرسنل ما در محل تولید، می توانید به راحتی با این دستگاه لبنیات بسته بندی کنید .نحوه عملکرد این دستگاه مشابه به پازل است ، چرخش قالبها بر روی دستگاه دورانی می باشد، هر قالب ، حمل 4 ظرف را به عهده دارد . حرکت قالبها روی دستگاه توسط جکهای پنوماتیک انجام می شود .

در حال حاظر این دستگاه برای ظروف دهانه 125 و 95 بصورت 4 نازله طراحی و ساخته می شود .

شستشوی لوله کشی ها و مسیر های درگیر با مواد لبنی در این دستگاه توسط سیستم CIP انجام می شود و شستشوی دستگاه بصورت کامل غیر از تابلو برق توسط اپراتور بصورت دستی می باشد که هیچ آسیبی به دستگاه نخواهد رساند .بر خلاف دیگر ماشین آلات پرکن ماست خطی در این دستگاه ، کلیه قالبها برای شستن یا تعویض به سایزهای دیگر، از مکان مشخصی به راحتی از روی دستگاه برداشته می شود و نیازی به بازکردن هیچ یک از قطعات نیست .
یکی از معایب دیگر دستگاه های پرکن خطی برای متصل کردن قالبها، استفاده از زنجیر می باشد، چرا که درر اثرفرسودگی طی مدتها فاصله زیادی بین قالبها ایجاد خواهد شد و این مورد اختلال شدیدی در قسمتهای فویلگذار ، سیلکن وخروجی ظروف از دستگاه پرکن خواهد داشت و خوشبختانه این مورد در دستگاه پرکن طراحی پازلی حذف شده و قالبها به یکدیگر متصل نمی باشد !
فرمان نازلهای پرکن و فویل گذار دستگاه فوق توسط یک سنسور داده می شود و تنها با یک سنسور با فرمانن دادن به سیستم مدیریت دستگاه، پردازش چهار سنسور را انجام میشود ، بدون هیچگونه کاهش کیفیت بلکه باعملکرد بهتر که در صورت خرابی سنسور هزینه تعمیرات تا 1/4کاهش می یابد.شما به راحتی می توانید ظرفیت پرکردن هرنازل را بصورت مجزا در نمایشگر HMI تعریف کنید و محصولات خود را با ظرفیت های متفاوت تولید و عرضه کنید .

اتصال مستقیم نازلها به مخزن پرکن نقش بالایی در کاهش آلودگی داشته و عدم استفاده از لوله و اتصالات بین مخزن و نازلها علاوه بر حذف بخشی از آلودگی ها دقت بالایی در پرکردن نسبت به نسل های گذشته از خود نشان داده .
اما ناگفته نماند پس از تعریف ها !ما وظیفه داریم یکی از اساسی ترین معایب این دستگاه را بیان کنیم >
مصرف تقریبا بالای باد این دستگاه موجب شده تا تولید کنندگان از کمپرسورهای بالای 400 کیلو استفاده کنندد ،که تهیه همچنین کمپرسوری در راه تولید لبنیات صنعتی و مواد غذایی رقمی نیست .

• دستگاه فوق طبق سفارش مشتری برای پرکردن خشکبار و مایعات رقیق و غلیظ از جمله لبنیات در ظروف لیوانی طراحی و ساخته می شود در طراحی جدید این دستگاه نه تنها قالبها به راحتی قابل تعویض می باشد بلکه شما میتوانید تنها با یک دستگاه 2 نوع ظرف با ابعاد متفاوت 95 و 125 پرکنید البته این کار با سفارش قالبهای جدید مقدور می باشد .
• حد اکثر زمان مورد نیاز برای تعویض قالبها توسط یک اپراتور ساده 15 دقیق می باشد و قطعاتی که برای پرکردن ظروف جدید باید تعویض شود به ترتیب 12 قالب بدون اتصال به دستگاه ء خشاب لیوان گذار و قالب فویگذار می باشد که آموزشهای لازم طی مراحل نصب و راه اندازی داده می شود .
• ما در طراحی چند منظوره این دستگاه تلاش کردیم تا علاوه بر نازلهای رقیق پرکن امکان نصب سیستم غلیظ پرکن نیز در کنار این نازلها باشد و جای این ظرفیت را بر روی دستگاه خالی گذاشتیم که طبق سفارش مشتریان این امکان نیز مقدور می باشد .

از اینکه با مقالات معرفی کننده ماشین آلات صنایع غذایی در این وبلاگ با ما همراه هستید، از شما سپاسگزاریم.

بانک مقالات

تولید کننده و وارد کننده ماشین آلات صنایع غذایی

[ بازدید : 55 ] [ امتیاز : 0 ] [ نظر شما : ]